Warum die Sortierung von Bau- und Abbruchabfällen schwieriger wird

Der Lilly House-Komplex war erst 25 Jahre alt, als er abgerissen wurde. (Foto: HWM Group)

Ergo wurden die meisten Gebäude, die jetzt abgerissen werden, vor etwa 70 Jahren oder mehr gebaut. Sie bestehen daher im Allgemeinen aus einer begrenzten Anzahl von Materialien: Holz, Ziegel, Beton, Stahl, Keramik, Glas.

Allerdings werden auch immer mehr Bauwerke aus den 1980er Jahren – insbesondere Gewerbeimmobilien – abgerissen.

Und diese stellen für die Bauunternehmer eine weitaus größere Herausforderung dar, wenn es um die Sortierung und Trennung der Materialien geht.

Adam Blake, Direktor der in Großbritannien ansässigen HWM Group, sagt: „Je neuer das Gebäude, desto mehr Sortierung und Trennung muss erfolgen.

„Sie sind voller Styrol, Kunststoff, Fiberglas usw. Es gibt einfach Unmengen von Bestandteilen. Bei einem älteren Gebäude hingegen sind es hauptsächlich nur Holz, Fliesen und Ziegel.“

„Die neueren Modelle sind nicht für die Abbruchindustrie konzipiert“, sagt Adam. „Sie sind nicht für die Trennung und Sortierung konzipiert.“

Laut Adam bedeutet dies, dass derartige Strukturen mehr Kleinmaschinenarbeit erfordern. „Im Grunde zerlegt man. Der neuere Bestand ist das Ergebnis einer lineareren Wirtschaft: nehmen, herstellen, konsumieren, entsorgen.“

„Es ist nicht erholsamer Natur.“

Energieeffizienz vs. Zirkularität

Adam stimmt zwar zu, dass man sich zunehmend darauf konzentriert, Gebäude so zu konzipieren, dass ihr Lebensende von Anfang an berücksichtigt wird. Allerdings steckt dieser Trend gerade erst in den Kinderschuhen und wird derzeit größtenteils nur bei Großprojekten umgesetzt.

Laut dem Geschäftsführer wird bei der Planung der Mehrzahl der heute tatsächlich errichteten Gewerbebauten immer noch eher auf Energieeffizienz als auf Kreislaufwirtschaft geachtet.

„Bei allen neuen Gebäuden wird auf eine Isolierung geachtet, um Energieeffizienz zu erreichen. Am Ende der Nutzungsdauer des Gebäudes ist dies jedoch nicht mehr effizient.“

Abriss von Lilly House Pharmaceuticals durch die HWM Group. (Foto: HWM Group)

Adam sagt: „Wir haben gerade ein Projekt für Glencar in Basingstoke durchgeführt. Wir haben Lilly House Pharmaceuticals abgerissen.

„Ich glaube, das gesamte Projekt war ein Abrissprojekt im Wert von 1,2 Millionen Pfund (1,5 Millionen US-Dollar). Wir haben 22 Wochen dafür gebraucht und das Gebäude war erst 20 bis 25 Jahre alt – wenn es 26 gewesen wäre, wäre ich überrascht.

„Also, es war überhaupt nicht alt. Und es war auch ein massives Gebäude… Überall Isolierung.“

Abriss neuerer Gewerbebauten

Die HWM Group begann Ende 2022 mit den Arbeiten am Lilly House-Komplex, der zuvor einem Pharmaunternehmen gehörte und als Northumberland House bekannt war.

Der Standort bestand aus vier unterschiedlichen Gebäuden mit insgesamt sieben Stockwerken, zwei unterirdischen Parkebenen und fünf oberirdischen Stockwerken mit Büroflächen und Rechenzentrumseinrichtungen.

Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse auf dem Gelände waren sowohl die Abbrucharbeiten als auch die Sortierung der Abfallstoffe eine besondere Herausforderung. (Foto: HWM Group)

Das Gebäude selbst brachte bereits seine eigenen Herausforderungen mit sich, darunter die Entfernung von ziemlich viel Asbest, doch seine Lage auf einem Industriegelände brachte noch dazu noch ein paar weitere mit sich.

Mehrere andere Unternehmen, ein Hotel, Wohnblöcke und zwei Hauptverkehrsadern befanden sich alle in unmittelbarer Nähe. Umspannwerke und unterirdische Strom- und Telekommunikationsnetze für die angrenzenden Unternehmen und ein nahe gelegenes Krankenhaus stellten weitere Komplikationen dar.

Dies bedeutete, dass die HWM Group diese kritischen Infrastrukturen während des gesamten Abriss- und Bodenstabilisierungsprozesses lokalisieren, sichern und schützen musste.

Geld oder Zeit: Was kostet die Kunden mehr?

Während der Abriss der vier Gebäude des Lilly House und der Abriss bis auf die Bodenplatte planmäßig verliefen und das Projekt – einschließlich der Zerkleinerung und Wiederverwendung allen anfallenden Abfalls und der Entsorgung der Abfallströme – pünktlich und im Rahmen des Budgets fertiggestellt wurde, weist Adam darauf hin, dass das Sortieren und Trennen von Abfällen nicht die einzige Herausforderung beim Recycling ist.

Obwohl für die meisten Abbruchunternehmen das Recycling und die Wiederverwendung von Baumaterialien seit Menschengedenken oberste Priorität hat, ist die Möglichkeit eines Abbruchunternehmens, Abfallmaterialien zu recyceln, allzu häufig von der physischen Größe der Baustelle und den Programmbeschränkungen des Projekts abhängig.

„Wir verwenden immer recycelte Materialien, aber das dauert länger und man braucht vor Ort Platz dafür“, sagt Adam und fügt hinzu, dass Neumaterialien zwar teurer sind, aber aufgrund ihrer hohen Verfügbarkeit oft eine schnellere und damit attraktivere Lösung für die Kunden darstellen.

„Sobald Sie die Zeit haben, die Sache vor Ort zu bearbeiten, und der Kunde Ihnen dieses Zeitfenster dafür gibt, lohnt es sich zu 100 %.“

Und den Kunden, die möglicherweise die schnellere, wenn auch teurere Alternative bevorzugen, damit die Arbeiten im Zeitplan bleiben, „geht es wirklich darum, ihnen die Kostenvorteile aufzuzeigen“, sagt Adam.

Bordsteine aus Kunststoff gehören zu den nachhaltigen Produkten, die bereits im Bauwesen eingesetzt werden. (Foto: Duraproducts)

Nachhaltige Bauprodukte

Zwar hilft es den Bauunternehmern nicht, mit der enormen Anzahl an Werkstoffen umzugehen, aus denen Gebäude bestehen, die ab den 1980er Jahren errichtet wurden, doch der Übergang zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft veranlasst die Materialhersteller dazu, Produkte zu entwickeln, die deren Lebensende berücksichtigen.

Andrew Leah, Technischer Leiter bei Duraproducts, sagt: „Da die Nachfrage nach recycelten herkömmlichen Materialien steigt, haben die letzten 20 Jahre gezeigt, dass Planer ständig auf der Suche nach neueren und umweltfreundlicheren Materialien sind. Ein Paradebeispiel dafür ist recycelter Kunststoff.

Dennoch glaubt Andrew, dass alte Überzeugungen immer noch ein Problem darstellen.

„Es besteht immer noch die falsche Vorstellung, dass bei nachhaltigen Produkten Abstriche bei Langlebigkeit und Haltbarkeit gemacht werden“, sagt er.

„Allerdings haben sich Produkte aus recyceltem Zellkunststoff, die bei vielen Bauvorhaben – darunter auch vielen Tiefbau-, Industrie- und Wohnungsbauprojekten – zum Einsatz kommen, als außergewöhnlich widerstandsfähig gegen Beschädigungen erwiesen, wodurch die Zahl der Reparaturen nach der Bauphase deutlich gesenkt wird.

„Dies führt zu geringeren CO2-Emissionen, einem geringeren Bedarf an schweren Maschinen und letztlich einer verbesserten Nachhaltigkeit des Projekts.“

Natürlich bleibt abzuwarten, wie sich diese neuen, nachhaltigen Produkte auch auf den Sortierprozess auswirken werden, wenn die Auftragnehmer letztendlich täglich mit ihnen zu tun haben. Das wird sich auch noch einige Zeit hinziehen.