Un nouveau compacteur peut « réduire les émissions du projet jusqu’à 50 % »

Le fabricant de machines basé en Allemagne Hamm, une marque du groupe Wirtgen, a lancé son tout nouveau compacteur Stage V (UE) et Tier 4f (États-Unis), le HC 250i C VC

Compacteur Hamm HC 250i C VC. (Image : Wirtgen Group) Le compacteur Hamm HC 250i C VC. (Image : Wirtgen Group)

Hamm affirme que l'unité peut réduire les émissions d'un projet jusqu'à 50 %, selon l'application.

Les désignations de type « C » et « VC » représentent l'inclusion d'un entraînement de tambour renforcé (C) et d'un « concasseur à vibrations », qui offre le concassage et le compactage en une seule opération.

Selon le constructeur, le 250i peut broyer et compacter des sols mixtes, des pierres telles que le basalte et le granit, ainsi que d'autres matériaux de construction avec une résistance à la pression comparable en une seule étape de travail.

« Outre le concassage et le compactage habituels de matériaux géologiques pour créer un substrat stable, les machines sont également utilisées pour niveler les gravats dans les décharges. Le compacteur VC peut également être utilisé pour des travaux de rabotage de routes dans les secteurs de la construction de tunnels et de l'exploitation minière à ciel ouvert ou pour pré-concasser et détacher des pierres », a déclaré l'entreprise dans un communiqué de presse.

Il est équipé d'un moteur diesel Deutz TCD 6.1 L6 à six cylindres et développe plus de 200 ch sur 160 kW de puissance.

Le poids en ordre de marche, y compris la cabine, est de 53 515 lb (24 t).

Le compacteur Hamm est doté d'un nouveau système de porte-outils

Hamm explique que l'un des points forts du nouveau compacteur VC est le système de porte-outils compatible avec les outils de coupe à tige ronde pour la pierre et doté d'outils de coupe robustes et résistants à l'usure avec des pointes en carbure et un revêtement dur pour une utilisation sur la pierre dure et abrasive.

« La configuration du système de porte-outils et la manière dont les inserts d'outils sont fixés ont été conçues pour garantir un montage et un démontage rapides et faciles, sans nécessiter d'outils spécialisés », explique Hamm. « Cela permet de réduire les coûts de maintenance et d'entretien. »

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